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　　除菌性能檢測對于確?？諝鈨艋鞯恼＿\轉和穩(wěn)定性也非常重要?。定期更換濾網和保持空氣凈化器的正常運轉，是確保其除菌性能的重要措施。通過專業(yè)的空氣凈化器除菌性能檢測手段，可以評估凈化器的性能、效率以及安全性，確保其能夠有效改善空氣質量。

　　空氣凈化器除菌性能檢測方法

　　1.空白試驗：

　　在不開啟空氣凈化器且不釋放微生物的情況下，啟動空氣循環(huán)系統(tǒng)，對試驗艙內空氣進行采樣檢測，獲取試驗艙的本底微生物濃度。

　　若本底濃度過高，需對試驗艙進行清潔處理，直至本底濃度符合試驗要求，一般要求本底濃度盡可能低，接近檢測儀器的檢出限，以排除試驗艙自身微生物污染對試驗結果的干擾。

　　2.微生物釋放：

　　將一定量經過培養(yǎng)且濃度已知的選定微生物，通過專業(yè)的氣溶膠發(fā)生器制成氣溶膠狀態(tài)后均勻釋放到試驗艙內。釋放完畢后，繼續(xù)運行空氣攪拌裝置15-30分鐘，使微生物在試驗艙內充分擴散并達到均勻分布狀態(tài)。

　　然后使用合適的采樣儀器，如6級Andersen采樣器，在室內中央1m高處，以特定的采樣氣流量（如28.3L/min）采集此時的空氣樣本，檢測并記錄初始微生物濃度。

　　3.空氣凈化器運行試驗：

　　將空氣凈化器放置在試驗艙內指定位置，按照產品額定工況開啟設備，開始計時。

　　在空氣凈化器運行過程中，根據預先設定的時間間隔（如0分鐘、15分鐘、30分鐘、60分鐘等），使用采樣儀器在相同位置、以相同方式采集試驗艙內空氣樣本，并及時使用相應的檢測設備，如培養(yǎng)箱、菌落計數(shù)器等，檢測樣本中的微生物濃度，記錄每次采樣的時間和對應的微生物濃度數(shù)據。

　　4.重復試驗：

　　為保證試驗結果的可靠性和準確性，需在相同條件下重復上述試驗至少3次。每次試驗結束后，對試驗艙進行徹底清潔和通風處理，確保艙內無殘留微生物和其他污染物，避免對后續(xù)試驗產生影響。

　　5.計算自然消亡率：

　　在對照組（不開啟空氣凈化器的試驗艙）中，根據試驗前后微生物濃度數(shù)據，按照公式計算自然消亡率。自然消亡率（%）=（對照組初始時菌落數(shù)-對照組結束時菌落數(shù)）/對照組初始時菌落數(shù)×100%。

　　自然消亡率反映了在沒有空氣凈化器作用的情況下，微生物自身由于自然因素（如沉降、自身衰亡等）導致的濃度降低比例。

　　6.計算除菌率：

　　在試驗組（開啟空氣凈化器的試驗艙）中，依據試驗前后微生物濃度數(shù)據以及自然消亡率，按照公式計算除菌率。除菌率（%）=[試驗組初始時菌落數(shù)×（1-自然消亡率）-試驗組結束時菌落數(shù)]/[試驗組初始時菌落數(shù)×（1-自然消亡率）]×100%。

　　除菌率直觀地體現(xiàn)了空氣凈化器在扣除自然消亡因素后，對微生物的實際去除能力。

　　7.結果判定：

　　將計算得出的除菌率與標準規(guī)定的50%進行對比。若空氣凈化器在多次重復試驗中的平均除菌率大于或等于50%，則判定該產品的除菌性能符合GB21551.3-2010標準要求；若平均除菌率低于50%，則判定該產品除菌性能不達標，需要進一步分析原因，可能涉及產品設計缺陷、凈化材料性能不足、運行工況不合理等方面。